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Motoren und Getriebe
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Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
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Ref.-Nr:6131 540 CCW 360 Baujahr 2015 540 CCW 360 Ref.-Nr:6129 Schiffs- und LKW Verladeanlage im einzelnen bestehend aus: - Schiffsverladeband, heb- und schwenkbar - LKW-Verladeband mit Zwischentrichter, LKW-unterfahrbar - Kipptrichter, V=25 m³ mit EInhausung, Abzug mit Vibrorinne und Wendeklappe für wahlwiesen Abzug zum - Schiffsverladeband oder - zum LKW-Verladeband - Container mit Elektroschaltschrank Ref.-Nr:6118 Asphaltmischanlage Beschreibung s. Anhang Asphaltmischanlage Ref.-Nr:6113 Vorsiebstation Vorsiebstation für Absiebung Sand aus Wasser Feststoffgemische 1.800 m²/h Vorsiebstation Ref.-Nr:6108 2D "Gerätebezeichnung" Typ Leistung Sieb [kW] Typ Entwässerungssiebmaschine Svedala Zweidecksiebmaschine GFA ohne 2 PP 6000/ 2250 Aquamatorbandantrieb S E W 5,5 Aquamator Stellantrieb Nord 1,5 Entwässerungssieb GfA 2 mal 5,5 1081- 3P Sandfang GfA 9,2 951- A3 Entwässerungssieb Svedala 2 mal 1,7 H1E 4000/ 1600 Doppelwellenschwertwäsche 2 mal 30 Dreidecksieb GfA 37 3 PPP 6000/ 2250 Behälterpumpe metso 30 6 St. Schieber Wöhwa 0,9 2D
Ref.-Nr:6105 Gewinnungsanlage Baujahr 1966 1. Umbau 1988 mechanisch 2. Umbau 2012 elektrisch mit Siemens S7 Automatiksteuerung, Überkornabscheidung, Entwässerungspodest, Trafostation, Elektrozuleitung, 1x Ersatzgreifer, Klappschute motorisiert, 10 St. Schwimmbänder, Wasserlandband Gewinnungsanlage Ref.-Nr:6104 Die Trocknungsanlage mit einer Kapazität von 40 m³/h und der Fraktion 0-8 mm wird über eine Schwingförderrinne wird in den Einlauftrichter beschickt. In der rotierenden Trommel wird dem Trocknungsgut bei gleichzeitigem Einsatz des Brenners das verdampfungsfähige Wasser entzogen und über den Abgasschornstein in die Atmosphäre geblasen. Die groben Fraktionen gelangen durch die Auslassöffnung direkt auf das Förderband zum wartenden Silofahrzeug. Die Verbindung zum Silo des Fahrzeugs stellt eine spezielle Einfüllgarnitur am Ende des Bandes her. Das Trocknungsgut hat beim Verlassen der Trocknungsanlage eine Temperatur von 60°C, die für das Band unschädlich ist. Mit dem Abgas wird in der drehenden Trommel auch die feine Fraktion (Staub) aufgewirbelt. Damit sie nicht verloren geht und als Staubimmission in die Atmosphäre gelangt, wird das Abgas über eine Entstaubungsanlage geleitet. Die Filterschläuche werden regelmäßig abgerüttelt. Der Staub fällt ebenfalls auf das Förderband und gelangt mit in das Silofahrzeug. Im Abgasstrom der Entstaubungsanlage ist mit einer Staubkonzentration von maximal 20 mg/Nm³ zu rechnen. Damit das getrocknete Gut nicht nass wird und damit keine neue Staubimmission am Abwurfpunkt entsteht, wird das gesamte Band eingehaust. Zu der Anlage gehört ein Heizöltank nach DIN 6608, Teil 2, der zwischen der Trocknungsanlage und der Siloanlage aufgestellt wird. Er hat einen Inhalt von 5.000 Liter, ist doppelwandig und besitzt eine Lecküberwachung. Der jährliche Verbrauch an Heizöl wird nicht mehr als 10.000 Liter betragen The drying system with a capacity of 40 m³/h and the fraction 0-8 mm is fed into the inlet hopper via a vibrating conveyor. In the rotating drum, the evaporable water is extracted from the material to be dried while the burner is in operation and blown into the atmosphere via the exhaust chimney. The coarse fractions pass through the outlet opening directly onto the conveyor belt to the waiting silo vehicle. The connection to the silo of the vehicle is established by a special filling set at the end of the belt. When leaving the drying plant, the material to be dried has a temperature of 60°C, which is harmless to the belt. The fine fraction (dust) is also whirled up with the exhaust gas in the rotating drum. To ensure that it is not lost and released into the atmosphere as dust emissions, the exhaust gas is passed through a dust extraction system. The filter bags are regularly shaken off. The dust also falls onto the conveyor belt and enters the silo vehicle. A maximum dust concentration of 20 mg/Nm³ can be expected in the exhaust gas flow from the dedusting system. The entire belt is enclosed so that the dried material does not get wet and no new dust emissions are created at the discharge point. The system includes a heating oil tank in accordance with DIN 6608, Part 2, which is installed between the drying system and the silo system. It has a capacity of 5,000 liters, is double-walled and has leak monitoring. The annual consumption of heating oil will not exceed 10,000 liters Ref.-Nr:6101 AP-SE 1313 SEMI Durchsatzleistung: 120-180t/h (je nach Material) Aufgabe: 0-600 (max. 700³ oder Schollen 1000-1200 mm Kantenlänge, Dicke max. 300 mm Endkorn: 0-50 mm plus Überkorn Vorabsiebung: 0 ca. 45 mm AP-SE 1313 SEMI Ref.-Nr:6100 150 t/Std. Baujahr 1997 150 t/Std. Ref.-Nr:6093 Edelsplittanlage Baujahr 1996 Edelsplittanlage
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