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Motoren und Getriebe
Unterkategorie:     Hersteller: 
Diese Maschinen haben wir im Laufe unserer Geschäftstätigkeit verkauft und vermittelt. Sollten Sie sich für eine baugleiche Maschine interessieren, schauen sie in unsere Angebote oder schreiben uns eine Mail. Wir suchen die passende Anlage oder Maschine für Sie.  Unsere aktuelle Auswahl finden Sie unter ANGEBOTE
Referenznummer: Volltextsuche:
Ref.-Nr:3592 GTFSL 3,75/2,7/450 Flächenfilter
Hersteller: BMD Garant
Typ: GTFSL 3,75/2,7/450
Baujahr : 1995
40 000 Bm<sup>3</sup>/h

mittlerweile demontiert GTFSL 3,75/2,7/450 Ref.-Nr:3573 Dosieranlage 5-Kammer-Dosieranlage mit Verladeband Dosieranlage Ref.-Nr:3569 3412 Baujahr 1995 3412 Ref.-Nr:3567 VD 80 Portaldrehkran
Typ. VDS-80
Baujahr : 1974

Technische Daten
 
 Tragkraft (bei einer Ausladung in m)  : 5,0 (16,0m) - 7,0 (12,5m) - 7,0 Mp (7,0m)
 Hubhöhe bei maximaler Ausladung : 10 m
 Hubhöhe bei Mindest-Ausladung : 13 m
 Senktiefe : 5 m
 Gesamthubhöhe : 26 m
 Sichthöhe : 10 m
 Anlenkhöhe : 9,5 m
 Schwenkradius der Drehbühne : 4,4 m
 lichte Portalhöhe : 5 m
 Spurweite : 5 m
 Schemelstand : 5 m
 Radstand : 0,63 m
 Maß über alles in Fahrtrichtung : 6,4 m

Arbeitsgeschwindigkeiten und Motordaten 

Heben
 Hubgeschwindigkeiten bei zwei parallelen Hubteilen
 50 m/min bis 7,0 Mp
 Hubmotor 60 kW bei 60 % ED

Verstellen
 Verstellzeit total ca 20 Sekunden
 Motor 24 kW bei 40 % ED und 1450 U/min

Schwenken
 Schwenkdrehzahl 1,6 U/min
 Motor 6,5 kW bei 60 % ED und 1450 U/min

Fahren
 40 m/min
 2 Motoren, je 7 kW bei 40 % ED und 950 U/min
 Fahrantrieb über Gelenkwellen

Stromart
 Drehstrom 380 V - 50 Hz

Gewichte
 
 Konstruktiongewicht : 38 Mp
 Gegenballast : 16 Mp
 Maximaler Eckdruck : 26 Mp
 Anschlusswert : 95 Mp

Die Daten entsprechen den Angaben des Herstellers.








Inklusive 3 Stück Motorgreifer

Letzte Prüfung Mai 2006 ohne Befund VD 80 Ref.-Nr:3566 126 m³ 10 Stück Silos je 126 m³
mit Verladeband

- Höhe: 9290 mm
- Durchmesser: 6000 mm
- Konus: 55° 126 m³
Ref.-Nr:3561 Rollnutenrohr Rollnutenrohr DN 100 PN 10
Länge:5000 mm
-aus längsgeschweißtem Stahlrohr nach DIN EN 10220 
(früher DIN 2458) 
Oberflächenschutz: feuerverzinkt Rollnutenrohr Ref.-Nr:3551 Bunker Abzugsförderer Bunker Abzugsförderer
Kettenförderer

Förderleistung : 820 t/h 

Korngröße : 0 - 400 mm 
Geschwindigkeit: 0,205 m/s


Konstruktionsdaten: 

Kettengröße : 26 x 92 mm 
Anzahl Förderketten : 6-fach 
Kettenräder, Zähneanzahl: 8 
Drehzahl : 8,29 upm 
Fabrikat : RUD 

Antriebsmotor : Siemens B3 315 M mit 132 kW
Kupplung : Voith Typ 487 TVJF 
Getriebe : Typ KDH 450 Fabrikat Flender 
Hydraulische Ketten-Spannvorrichtung ND 210 bestehend aus 2 Normzylinder und einem tragbaren Hydraulikaggregat. Verstellweg 250 mm

Der Abzugsförderer ist neuwertig und hat keinerlei Verschleißabnutzung . Komplette Dokumentation und Wartungsanleitung vorhanden. 
Gesamtgewicht : 32 t


<b>Bahnverlade- und Entladeanlage</b>

Bunker Abzugsförderer
Gewicht : 22,32t 

1 x Förderkette Länge 40,49 m 
Gewicht ca. 5,35t 

Antriebsmotor + Getriebe 
Gewicht : 3t

Inkl. Kettenspannvorrichtung + tragbares Hydraulikaggregat Gurtförderer inkl. Antriebs- und Spannstation inkl. Aufgabeschurre, Leit- und Prallbleche inkl. Antriebs-. Umlenk-, Knicktrommeln + Bandgerüst.

Bandwaage 

Gesamtgewicht : 50t 
Stahlkonstruktion, Bühnenbelege, Geländer
Gewicht : 40t 

Trapezblechverkleidung, Türen, Regenrinne Zubehör 
Gewicht : 10t

Planiereinrichtung : Gewicht 9t

Dosier- und Fördereinrichtungen 
Aufgabetrichter Dosierband, Förderband, Zuführband,
Eckturmband, Verladeband
Gesamtgewicht cira 95t 

1 x Bandwaage
Gewicht : 0,5t


1 x Leitstand
Gesamtgewicht : ca. 7t 
Heizung, Klimagerät und Schaltanlagen 
Maße: 2,50x2,70x4,50m Bunker Abzugsförderer Ref.-Nr:3548 SEN12UUBS <b>Magnetbandabscheider-Überbandmagnet</b>


Typ : SEN12UUBS
Leistung : 10 KW 
Spannung : 105 V
AMP : 95 
ED%: 100 SEN12UUBS Ref.-Nr:3547 Aufgabetrichter Aufgabetrichter
Baujahr : 1994
Neuwertig 

Hardox 400 
Schwere Ausführung auf feuerverzinkter Unterkonstruktion mit 
geschraubter und versenkter Panzerung aus verschleißfesten Stahl

Gewicht : 12t Aufgabetrichter Ref.-Nr:3546 Entstaubunganlage Entstaubungsanlage mit Staubsammelbehälter
Inbetriebnahme 1999 

44 m³ Lüfterleiste
50 m³ Silo

Entstaubung 1. Nachbrechstufe

Volumenstrom: V = 44.000 m³/h bei 30°C
Filtertyp: SK 36/4,5m - V R Schlauchfilter 
mit Druckluft-Impulsabreinigung
Die 5 Kammern sind mit 180 Stück Flachschläuchen bestückt. 


Hersteller: LÃœSCHER Filterbau AG in Lienen-Kattenvenne 
(2002 durch die Fa. Münstermann in Telgte übernommen). 

Der Schlauchfilter wurde zum Messzeitpunk
t mit einem Volumenstrom von V ~ 40.000 bis 
43.900 m³/h, also bei 92 bis 100 % der 
Nenngasmenge betrieben. Der Druckverlust
des Filters wurde mit Ap = 1.350 Pa gemessen.
 
Dieser Wert ist für das installierte Filtermaterial
(Polyester - Nadelfilz), die resultierende 
Filterflächenbelastung und die Filterbauweise 
normal. Die daraus resultierende Filterflächenbelastung 
125 m³/mz.h liegt im oberen Bereich des 
Toleranzbereiches für diese Technologie (110 bis 125 m³/m²-h).

Mechanischer Zustand
Gehäuse im äußerlich gutem Zustand. 
Am und im Filtergehäuse kein Rostbefall 
und kein Verschleiß. An der Steigleiter 
schließt der Sicherheitsbügel nicht mehr selbsttätig.

Gasleit- und Verteileinrichtungen
Ohne Befund, da in diesem Bereich keine 
Inspektionsöffnung vorhanden ist. 
Letztere sollte nachgerüstet werden. 

Ventilator
Keine Ablagerungen im Ventilator-Gehäuse und am Laufrad. 
Kein ungleichmäßiger Verschleiß am Laufrad erkennbar. 
Am Laufrad merkliche, unterschiedlich starke Staubablagerungen. 
Ruhiger Lauf. Riemen besitzt ausreichende Spannung. 
Dauerschmierung (PERMA) ist vorhanden. 
Der austrittsseitige Kompensator (zum Schalldämpfer hin) 
besitzt ein Loch - der Defekt kann unkompliziert mit 
Kaltschrumpfband beseitigt werden.
 

Staubaustragsbereich
Der beim Gutabzug aus dem Silo mittels Balgenaustrag 
aufgewirbelte Staub bzw. die Verdrängungsluft des 
Kesselfahrzeuges werden über eine Bypassleitung 
direkt in das Staubsilo zurück gesaugt. 
Undichtigkeiten sind nicht erkennbar. 
Ansonsten ohne Befund.


Abreinigungseinrichtung
Die Abreinigung ist funktionsfähig und 
reinigt ausreichend ab. Die Düsenrohre 
1 bis 3 der Kammer 1 sind ölverschmiert. 
Entweder funktioniert die Ölabscheidung 
nach Kompressor nicht oder Öl wird von 
außen durch die undichte Tür in den 
Reingasraum hinein getragen.


Filterschläuche
Das Filtermaterial Polyester-Nadelfilz 
mit einem Flächengewicht von ca. 500 g/mz 
und einer Luftdurchlässigkeit von 
250 l/dm3-min bei 200 Pa ist für diesen 
Anwendungsfall gut geeignet.


Rohrleitungen
Die rechts einmündende Rohgasleitung 
Nr. 2 ist direkt am Filteranschluß verschlissen.


Kammer 1 
Die Injektordüsen und auch die Düsenrohre 
sind in den Reihen 1-3 bis etwa zur Filtermitte 
(Schläuche 1 bis 4) ölverschmiert. Dies weist 
auf eine mangelnde Entölung der Druckluft hin. 
Inwieweit hier noch Feuchtigkeit hinzukommt, 
kann nicht exakt bestimmt werden. Der hohe 
Ölanteil zeigt sich auch unterhalb der Wartungseinheit. 
Arbeitsweise des Entfeuchters und des Ölabscheiders 
überprüfen! Der Reingasraum ist nicht verstaubt. 
Mehrere Injektordüsen sind abgeschliffen bzw. 1 Stück fehlt.

Kammern 2, 4 und 5 

In diesen Kammern sind minimale Staubspuren 
in den Injektordüsen (siehe ®) festgestellt wurden.

Kammer 3

Hier ist in dem gekennzeichneten Bereich 
eine leichte Verschmutzung der Injektordüsen 
und der Strahlrohre festgestellt worden. 
Die gezogenen Schläuche (etwa 10%) 
waren alle in Ordnung. Die Staubspuren 
können durch den schlechten Sitz einiger 
Schnappringe, insbesondere an der Längsnaht, 
verursacht worden sein. Staubspuren waren 
auf etwa 50 cm Länge von der Oberkante 
am Stützkorb nachweisbar. Auf den Stützkorbböden 
waren nur vernachlässigbare Staubmengen 
vorhanden —> Beim Einbau neuer Schläuche 
ist vor allem im Nahtbereich die Abdichtung 
des Schnappringes besonders zu beachten 
(Anklopfen mit Gummihammer)!

Vorschlag für Instandsetzungsmaßnahmen :

Der Sicherheitsbügel an der Steigleiter 
ist gangbar zu machen.
Die Türdichtung der 1. Kammer überprüfen 
und bei Bedarf erneuern.
Die Entölung und Entfeuchtung der 
Druckluft sind zu kontrollieren.
In Kammer 1 ist eine fehlende 
Injektordüse nachzurüsten.
Das Laufrad des Ventilators ist von den
Staubansätzen zu säubern.
Verschlissene Stellen der Rohgasleitung
bedürfen einer Reparatur.

Gesamteinschätzung
Die Ausrüstungen des Schlauchfilters sind 
allgemein in einem guten Zustand.
Entstaubunganlage
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